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技術知識

陶瓷柱塞泵:泥漿泵的常見問題和維修方法

泥漿泵的常見故障及維修措施。常見的故障有:聯軸器間隙故障,平衡裝置故障,機械密封故障,泵軸故障,軸承故障。
一)聯軸器間隙故障
 
  泥漿泵在運轉過程中,由於平衡盤受到磨損,轉子便向吸入口側方向移動,造成與聯軸器產生間隙。因此,要及時調整聯軸器的間隙,由於其會受到熱膨脹的影響,通常情況下,把聯軸器的間隙調整至比規定值大2-3mm即可。
 
  (二)平衡裝置故障
 
  如果平衡裝置中的平衡盤和平衡環被磨損,就會造成凹凸不平的情況,使平衡裝置出現故障。這時要先對裝置中的凹槽采取補焊處理,對泵殼進行研磨,並在平衡環與泵殼結合處加一塊厚度適宜、軟硬適中的塑料,彌補凹凸不平的缺陷。如果平衡環和平衡盤磨損嚴重則需更換。
 
  (三)機械密封故障
 
  由於機械密封不嚴實,發生泥漿泄漏,便會增大泵轉子軸的竄動量,增大輔助密封與軸的過盈量,動環無法在軸上靈活移動,泵在翻轉過程中,動環不能及時複位。近年來,機械密封滲漏的比例逐年升高,而機械密封的運行好壞與泵的正常運行密切相關。因此,在機械密封裝配過程中,軸的軸向竄動量不得大於0.1毫米,輔助密封與軸的過盈量要在規定的範圍內,並確保動環的靈活移動。
 
  (四)泵軸故障
 
  泵軸在旋轉過程中會帶動軸套轉動,如果泵軸出現彎曲或軸承座與泵軸出現偏差就會造成泵殼、軸套、密封環等部件被磨損,加大泵體振動量,同時也會增大軸向推力,平衡盤與平衡座發生摩擦,設備出現故障。如果泵軸的裂紋、磨損及彎曲程度不嚴重,那麽可以對泵軸進行修複處理。如果泵軸的彎曲程度大於0.06mm,應該用螺旋壓力機及時校正泵軸,以防出現故障。
 
  (五)軸承故障
 
  軸承故障一方麵是因溫度過高造成軸承被燒壞。還有以下幾點因素造成軸承故障:一是潤滑油質量不達標、油量提供不足或軸承內進入金屬物質;二是泵軸與軸承的角度存在誤差,加大了軸承的負荷;三是軸承間隙不達標或內外圈交叉錯位,加大了軸承的負荷;四是過大的殘餘軸向力增大了軸承負荷。
 
  泥漿泵有了故障怎麽辦?
 
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